聚脲介质耐腐蚀研究

　　通过采用海水浸泡、硫酸浸泡和氢氧化钠浸泡等方法对聚脲涂层的耐离子腐蚀性能进行了研究，并通过进一步对聚脲涂层老化后表面的形貌特征进行了观察，结果表明：海水浸泡180d后，聚脲涂层的拉伸强度仅下降了4%，硫酸浸泡60d后，涂层的拉伸强度降低30%，但仍保持在15MPa以上涂层面出现微小孔洞，氢氧化钠浸泡60d后，拉伸强度降低25%，仍保持在17MPa以上，可见，海水对脲涂层的性能影响不大，而在硫酸和氢氧化钠浸泡下，聚脲涂层的耐腐蚀性能有所降低。对环氧云铁、聚氨酯和聚脲涂层在5%NaCl溶液浸泡作用下的耐腐蚀性能进行了研究分析，结果表明：浸泡90d后，聚氨酯、环氧云铁和聚脲涂层的失光率分别是4.2%、19.1%和16.7%，附着力分别下降17.65%、52.94%和55.11%;聚氨酯涂层出现泛白现象，环氧云铁涂层出现轻微裂纹，而聚脲涂层仍保持良好的附着性，涂层结构保持紧密，金属基材出现轻微的腐蚀现象，表现出良好的防护性能。通过介质浸泡试验对桥梁支座防护材料的耐腐蚀的性能进行了研究，结果表明：经过90d的5%硫酸、5%氢氧化钠和3.5%氯化钠浸泡后，聚脲涂层的拉伸强度分别下降13.73%、8.13%和12.44%，涂层硬度变化较小;测试结果表明聚脲涂层老化后仅表面小部分化学键出现断裂，但涂层内部结构变化不大，涂层仍有较强的耐腐蚀性能。