聚脲喷涂施工流程

　　聚脲喷涂的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工(非必选项)。
　　底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。
　　金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。
　　混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清理表面的灰尘、浮渣。待底材全部干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清理掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。
　　底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。
　　聚脲喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在聚脲喷涂前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。
　　聚脲喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。